Un grand nombre d'équipements technologiques modernes sont automatisés. Ce sont des stations de pompage, des chaufferies, des systèmes d'alimentation électrique, des équipements technologiques. L'automatisation des processus est souvent effectuée sur des circuits de commande à microcontrôleur. Mais les appareils, les capteurs de mesure sont engagés dans la collecte de données pour eux. L'entretien, la réparation, l'installation et le réglage de ces appareils sont effectués par des spécialistes hautement qualifiés.
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Comment l'abréviation KIP et A signifient-elles et qu'est-ce que c'est
Les appareils de contrôle et de mesure sont des appareils permettant d'obtenir des informations sur l'état des processus technologiques en mesurant et en contrôlant leurs paramètres physiques. Il sera abrégé en CIP. Et la lettre "A" signifie automatique. KIP et A - instrumentation et automatisation.
Classement des instruments
L'abréviation KIP désigne les appareils utilisés non seulement dans la production, mais également dans d'autres types d'activités humaines - dans les sciences, les soins de santé et dans la vie quotidienne. Tous les instruments de contrôle et de mesure peuvent être divisés en:
- sur rendez-vous (présentation sur place et inscription) ;
- si possible, transmission à distance des relevés mesurés ;
- par type d'indication (analogique, discrète, numérique) ;
- par classe de précision ;
- en fonction des paramètres physiques et chimiques mesurés (température, pression, débit, niveau, concentration, humidité et masse volumique, grandeurs électriques, etc.).
Considérez certains appareils qui sont divisés en fonction des paramètres mesurés :
- Instruments de mesure de température - thermomètres, thermomètres, thermocouples, thermomètres à résistance, caméras thermiques et pyromètres. Les appareils sont numériques, fluides, électriques, électroniques, infrarouges, à contact et sans contact.
- Capteurs de pression - manomètres, pressostats, capteurs de pression analogiques et vacuomètres. Les manomètres diffèrent par leur conception - membrane, différentiel, électrocontact, le printemps. Un signal électrique analogique lors de la mesure de la pression est généralement obtenu en raison de l'effet tenseur - la propriété des matériaux solides à modifier leur résistance électrique lors de la déformation.
- Dispositifs de mesure du volume de débit du fluide de travail (liquide, gaz ou autres substances passant par unité de temps) - débitmètres. Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs sont électromagnétiques, à ultrasons, y compris aériens sans contact, vortex, comportant divers dispositifs de rétrécissement tels qu'un diaphragme, tachymétrique et autres.
- Appareils pour déterminer la concentration de certaines substances dans des mélanges gazeux - analyseurs de gaz, analyseurs de fumée, pH-mètres et analyseurs de vapeur. Il existe des manuels et des automatiques, des fixes et des portables. Ces appareils sont utilisés pour contrôler l'air dans la zone de travail, pour contrôler les émissions industrielles, pour contrôler les processus technologiques, en cas de fuite de fluides gazeux, pour assurer la sécurité incendie.
- Indicateurs de niveau de remplissage pour réservoirs - jauges de niveau. Utilisé pour mesurer le niveau de matériaux liquides et en vrac dans des réservoirs, des conteneurs et des stockages. Les jauges de niveau peuvent être à contact et sans contact, par exemple, bouée ou flotteur, hydrostatique, ultrasonique, radar, jauges de niveau de séparation de phase, barbotage et autres types.
- Instruments de mesure de grandeurs linéaires. Règles, rubans à mesurer, pieds à coulisse, jauges, micromètres, jauges de profondeur, etc.
- Instruments de mesure des paramètres de l'énergie électrique. ampèremètres, voltmètres, ohmmètres, wattmètres, multimètres etc.
- Appareils qui mesurent le rayonnement. Il s'agit notamment des compteurs Geiger, des dosimètres et des détecteurs.
- Instruments de mesure de la masse, de la dureté et de la densité des matériaux. Ce sont des balances analytiques et physiques, des testeurs de dureté.
- Traction, compression et couple.
Éléments d'automatisation
Dans les systèmes de contrôle de processus automatisés (APCS), divers actionneurs sont utilisés pour contrôler le processus technologique.
Dispositifs exécutifs - un élément d'un système automatique qui agit sur l'objet de contrôle pour effectuer une action.En règle générale, les actionneurs se composent de deux parties - un actionneur et un organisme de réglementation. Le but principal des actionneurs est la conversion de tout signal (électrique, mécanique, optique, pneumatique) en signaux pour agir sur les commandes (activation, désactivation, commutation des modes de fonctionnement des mécanismes, systèmes ou dispositifs).
Les actionneurs les plus courants sont les relais de commutation, les entraînements de pièces mobiles, les dispositifs rotatifs, les manipulateurs, les vannes électromagnétiques (solénoïdes), les dispositifs d'ouverture ou de fermeture des vannes de commande et d'arrêt et les amortisseurs, la mise en marche des variateurs et la commutation des boîtes de vitesses.
Fonctions et tâches des spécialistes I&C
Les fonctions des spécialistes du département d'instrumentation et d'automatisation sont d'assurer l'opérabilité et l'exactitude des lectures de l'ensemble de l'instrumentation et des systèmes automatisés de l'entreprise. Les tâches de ce service comprennent le contrôle du fonctionnement, le réglage et l'entretien, la réparation et la restauration des appareils.
En cas de panne de l'équipement, le kipovet doit réagir en temps opportun et remplacer l'unité défaillante. Le serrurier doit inspecter et, si possible, réparer par le service ou un organisme de service spécialisé. Pour ce faire, le département d'instrumentation et A doit disposer de pièces de rechange, d'instruments et d'outillage. Les spécialistes de ce département doivent effectuer la surveillance métrologique des instruments de mesure afin d'assurer le fonctionnement de l'ensemble des équipements. Les départements instrumentation et A appartiennent au service technique de l'entreprise et sont fonctionnellement subordonnés à l'ingénieur en chef.
Les principaux spécialistes du département d'instrumentation et A
Dans les entreprises de fabrication, il existe des ateliers ou des départements d'instrumentation et A.Ce service est supervisé par le chef de service ou d'atelier, parfois ces fonctions sont confiées au chef métrologue de l'entreprise. Les départements instrumentation et A comprennent souvent des laboratoires de contrôle et de mesure (CIL). Selon le type d'activité de production de l'entreprise, dépend également le personnel de l'instrumentation et du département A. Mais il existe un ensemble minimum de spécialistes nécessaires, à savoir:
- Ingénieur en instrumentation;
- maître pour le réglage et la réparation de l'instrumentation ;
- régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes comptables automatisés ;
- mécanicien pour la réparation et le réglage d'instruments et d'équipements;
- technicien électricien;
- ingénieur radioélectronique;
Mécanicien d'instrumentation et A - qui est-il et que fait-il
Un monteur en instrumentation et A doivent avoir une formation technique secondaire, une expérience dans le travail avec des équipements et la qualification de monteur de 5ème catégorie. Un mécanicien pour la réparation et le réglage de l'instrumentation et de l'automatisation doit savoir :
- le principe de fonctionnement d'équipements complexes sur lesquels des capteurs sont installés;
- agencement de l'instrumentation, technologie d'assemblage et de démontage et méthodes d'alignement ;
- dispositif et procédés de vérification d'unités et d'ensembles de commande complexes;
- schémas de circuit des appareils, principe de fonctionnement et méthodes de réglage;
- exigences des normes, instructions concernant l'utilisation de l'instrumentation.
Responsabilités d'un mécanicien d'instrumentation et A :
- être en mesure de trouver la cause de la panne, d'effectuer des travaux de réparation et de réglage ;
- réglage, installation, essai, réglage et étalonnage d'instruments et équipements de mesure;
- régler les capteurs de fin de course au niveau des vannes et des vannes d'arrêt ;
- ouvrir et fermer les tubes à impulsion ;
- vérification et réglage d'instruments de mesure électriques, d'équipements de contrôle et d'unités d'automatisation avec systèmes électroniques;
- effectuer les travaux préventifs planifiés, identifier et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement des instruments et de l'automatisation;
- tenir des registres des appareils, remplir et tenir à jour des formulaires pour les appareils, soumettre des demandes de réparation.
Selon l'équipement exploité dans l'entreprise, le serrurier effectue l'entretien et est responsable du fonctionnement de composants tels que l'instrumentation et les armoires A, les panneaux de commande, les consoles, les actionneurs et les instruments de mesure.
Avantages et inconvénients du métier de monteur en instrumentation et A.
Un serrurier Kipovet répare et ajuste l'instrumentation et les systèmes automatisés complexes.
Les + de ce métier :
- exigence, respect entre ouvriers et ingénieurs ;
- le salaire est supérieur à celui du même mécanicien de l'atelier de réparation ;
- l'importance du travail effectué et un sentiment d'importance personnelle ;
- respect dans l'équipe.
Moins :
- grande responsabilité pour le travail effectué;
- un large éventail de tâches;
- risque de blessure lors des travaux de réparation.
Responsabilités de l'ingénieur en instrumentation et contrôle
Instrumentation et Un ingénieur - spécialiste du département, doit avoir une formation technique supérieure et une expérience dans des fonctions d'ingénierie. Dans certains cas, il est nécessaire de passer une certification de sécurité industrielle à Rostekhnadzor pour l'exploitation des installations.
L'ingénieur I&C doit être conscient de ce qui suit :
- dispositif et principe de fonctionnement des dispositifs, composants, équipements d'automatisation et équipements de l'entreprise ;
- schéma, conceptions, caractéristiques techniques et indicateurs nécessaires lors du fonctionnement des équipements et unités entretenus ;
- les techniques et méthodes d'inspection des équipements, de relevés, de mesure des paramètres et d'exécution des calculs nécessaires ;
- méthodes de collecte et d'analyse des informations, prise de décisions techniques et technologiques.
Les responsabilités de l'ingénieur I&C comprennent :
- gestion et coordination de l'instrumentation et des services A ;
- organisation du travail du département pour assurer le bon fonctionnement des équipements;
- introduction de processus automatisés ;
- assurer le contrôle métrologique des instruments de mesure de l'entreprise ;
- élaboration de la documentation technique (horaires de vérification des instruments, cartes technologiques, calendriers et volumes des travaux de maintenance, etc.);
- élaboration et suivi de la mise en œuvre des plans de travail du département pour le mois, pour le trimestre.
La performance non seulement de l'équipement lui-même, mais de l'ensemble de l'entreprise dépend en grande partie du travail bien coordonné et compétent des spécialistes de l'instrumentation et de l'automatisation.
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