Savoir souder correctement n'est pas seulement nécessaire aux radioamateurs et aux spécialistes de l'installation électrique. Chaque artisan à domicile doit faire face au besoin de soudure lors de la réparation d'appareils électroménagers.
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Préparation du fer à souder pour le travail
Avant de souder avec un fer à souder, vous devez le préparer correctement pour le travail. Dans la vie de tous les jours, on utilise le plus souvent un fer à souder électrique avec une pointe en cuivre qui, pendant le stockage et le fonctionnement, se recouvre progressivement d'une couche d'oxyde et subit des dommages mécaniques. Pour obtenir un joint de soudure de bonne qualité, la préparation du fer à souder pour le travail s'effectue dans l'ordre suivant :
- Avec une lime à cran fin, nettoyez la partie travaillante du dard sur une longueur de 1 cm à partir du bord. Après décapage, l'outil doit acquérir une couleur rougeâtre, caractéristique du cuivre, et un éclat métallique. Lors du décapage, la piqûre prend une forme conique biseautée en forme de coin afin de souder ce dont le maître a besoin.
- Branchez le fer à souder et chauffez-le jusqu'à la température de fonctionnement.
- La piqûre doit être étamée, recouverte d'une fine couche d'étain - la même soudure que la soudure des conducteurs connectés. Pour ce faire, la pointe de l'outil est immergée dans de la colophane, puis un morceau de soudure est passé dessus. N'utilisez pas de barre de soudure contenant de la colophane pour étamer un fer à souder. Pour répartir uniformément la soudure, frottez les bords de travail sur la surface métallique.
Pendant le fonctionnement, le sol brûlera et s'usera, de sorte que le fer à souder devra être nettoyé et étamé plusieurs fois pendant le processus de soudure. Vous pouvez nettoyer la piqûre sur un morceau de papier de verre.
Si le maître utilise un outil avec une tige ignifuge nickelée, il devra être nettoyé avec une éponge spéciale ou un chiffon humide. Une telle piqûre est étamée dans une colophane fondue, en passant un morceau de soudure dessus.
La soudure ne peut être apprise qu'au cours du travail, mais avant cela, il est conseillé de se familiariser avec les opérations de base.
Fluxage ou étamage
Le flux traditionnel et le plus abordable est la colophane. Si vous le souhaitez, vous pouvez souder avec une substance solide ou sa solution d'alcool (SKF, Rosin-gel, etc.), ainsi qu'avec le flux TAGS.
Les pattes des composants radio ou des puces sont recouvertes de semi-sec en usine. Mais pour se débarrasser des oxydes, vous pouvez les étamer à nouveau avant l'installation, en les lubrifiant avec un flux liquide et en les recouvrant d'une couche uniforme de soudure fondue.
Avant le fluxage ou l'étamage, le fil de cuivre est nettoyé avec une toile émeri fine. Cela enlève la couche d'oxyde ou l'isolant d'émail. Le flux liquide est appliqué avec un pinceau, puis le lieu de soudure est chauffé avec un fer à souder et recouvert d'une fine couche d'étain. L'étamage en colophane solide s'effectue de la manière suivante :
- faire fondre un morceau de la substance sur un support et y chauffer le conducteur;
- alimenter la tige de soudure et répartir uniformément le métal fondu sur le fil.
Il est nécessaire de bien souder des pièces massives en cuivre, bronze ou acier à l'aide de flux actifs contenant des acides (F-34A, Glycérol-hydrazine, etc.). Ils aideront à créer une couche uniforme de parties semi-sèches et fermement connectées de gros objets. L'étain est appliqué sur de grandes surfaces avec un fer à souder, en étalant la soudure uniformément dessus. Après avoir travaillé avec un flux actif, les résidus acides doivent être neutralisés avec une solution alcaline (par exemple, de la soude).
Sélection du chauffage et de la température
Il est difficile pour les débutants de déterminer à quelle température l'outil peut être démarré. Le degré de chauffage doit être choisi en fonction du type de matériau:
- les microcircuits à souder nécessitent un chauffage ne dépassant pas + 250 ° C, sinon les pièces risquent d'être endommagées;
- les grands composants radio individuels peuvent supporter un chauffage jusqu'à + 300 ° C;
- l'étamage et l'assemblage des fils de cuivre peuvent se produire à +400°C ou légèrement en dessous ;
- les pièces massives peuvent être chauffées à la puissance maximale du fer à souder (environ +400°C).
De nombreux modèles d'outils ont un thermostat et il est facile de déterminer le degré de chauffage. Mais en l'absence de capteur, il convient de garder à l'esprit qu'un fer à souder domestique peut être chauffé à un maximum de + 350 ... + 400 ° С. Vous pouvez commencer à travailler avec l'outil si la colophane et la soudure fondent en 1 à 2 secondes. La plupart des soudures POS ont un point de fusion d'environ +250°C.
Même un artisan expérimenté ne pourra pas souder correctement avec un fer à souder qui n'est pas suffisamment chauffé. Avec un faible chauffage, la structure de la soudure après solidification devient spongieuse ou granuleuse.La soudure n'a pas une force suffisante et ne fournit pas un bon contact entre les pièces, et un tel travail est considéré comme un mariage.
Soudure
Avec une chaleur suffisante, la soudure fondue devrait s'écouler. Pour les petits travaux, vous pouvez prélever une goutte d'alliage sur la pointe de l'outil et la transférer sur les pièces à assembler. Mais il est plus pratique d'utiliser un fil fin (tige) de différentes sections. Souvent, une couche de colophane est contenue à l'intérieur du fil, ce qui aide à souder correctement avec un fer à souder sans distraire du processus.
Avec cette méthode, la surface des conducteurs ou des pièces connectés est chauffée avec un outil chaud. L'extrémité de la barre de soudure est amenée à la piqûre et poussée un peu (de 1 à 3 mm) en dessous. Le métal fond instantanément, après quoi le reste de la tige est retiré et la soudure est chauffée avec un fer à souder jusqu'à ce qu'elle acquière un éclat brillant.
Lorsque vous travaillez avec des composants radio, il faut garder à l'esprit que le chauffage est dangereux pour eux. Toutes les opérations sont effectuées en 1-2 secondes.
Lors du soudage de connexions de fils solides de grande section, une tige épaisse peut être utilisée. Avec un chauffage suffisant de l'outil, il fond également rapidement, mais il peut être réparti plus lentement sur les surfaces à souder, en essayant de remplir toutes les rainures de la torsion.
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